研究背景
实现锂离子电池更安全、更快速的充电对诸如电动汽车等电动工具的推广应用具有十分重要的意义。然而,Li⁺插层的缓慢动力学限制了其快速嵌入石墨层中。在使用较高倍率充/放电时,石墨负极具有较大的极化和较小的嵌锂容量,同时还伴随着一些副反应,如锂金属的沉积、较厚固体电解质(SEI)膜的形成和焦耳热的产生等。如何加快Li⁺在石墨负极中的嵌入反应动力学是实现高性能石墨负极用于快充锂离子电池的关键。本文利用冷冻透射电子显微镜(cryo-TEM)和电位弛豫技术(PRT)等测试分析手段,解析了Li⁺在界面、石墨层间和电极内部的扩散,揭示了在大电流密度嵌锂过程中石墨结构的演变规律,并探索其与反应动力学和电化学性能之间的内在联系。

本文亮点
1. 由于缓慢反应动力学的限制,快速嵌锂的石墨结构中存在多种“阶”化合物,在宏观和微观上都表现出明显的不均匀性。
2. 在石墨薄电极中,Li⁺在界面处的扩散是限制石墨倍率性能的关键步骤;而在石墨厚电极中,Li⁺在电极内部的扩散不可忽视。
内容简介
全面认识石墨在快速嵌锂过程中的结构演变和速率限制步骤对于加快Li⁺在石墨负极中的嵌入反应动力学至关重要。对此,中国科学院物理研究所/北京凝聚态物理国家研究中心王雪锋特聘研究员和王兆翔研究员等人利用冷冻透射电子显微镜(cryo-TEM)和电位弛豫技术(PRT)等测试分析手段,揭示了Li⁺快速嵌入过程中石墨体相和界面结构的演变规律,并将其与反应动力学和电化学性能相联系。快速嵌入的Li⁺局域地分布在石墨表面,嵌锂石墨的体相结构在宏观和微观上都表现出多种“阶”化合物共存的状态。Li⁺化学扩散系数计算结果表明,粒径为10 μm的石墨至少可以实现6 C倍率下的快速嵌锂。因此,与Li⁺在石墨层间的扩散相比,Li⁺在界面处的扩散是石墨薄电极在大电流密度下嵌锂反应动力学瓶颈,这与电解液和SEI膜性质密切相关。然而,对于石墨厚电极而言,Li⁺在电极内部的扩散不可忽视,结合电极结构设计和电解液改性可以显著提升其倍率性能。
图文导读
I Li⁺嵌入石墨过程
Li⁺在嵌入石墨需要经历以下几个过程(图1):(1)溶剂化Li⁺发生去溶剂化;(2)去溶剂化后的Li⁺通过SEI膜输运;(3)Li⁺嵌入石墨;(4)Li⁺在石墨层间扩散;(5)Li⁺在石墨电极内部扩散。上述过程可以进一步分成三个主要的能量消耗步骤:Li⁺在界面、石墨层间以及石墨电极内部的扩散。

图 1. Li⁺嵌入石墨过程微观图像和相应的能量消耗示意图,包括界面扩散、石墨层间扩散和石墨电极内部扩散。
II 快速Li⁺嵌入/脱出时石墨体相结构的演变
使用不同速率(0.05 C vs. 0.5 C)将相同含量的锂(250 mAh g⁻1)嵌入到石墨中,并细致地对比了嵌锂石墨的宏观和微观结构。XRD表征发现,快速嵌入的Li⁺不均匀地分布在石墨片层中,引起多“阶”共存的现象(图2a-b)。Cryo-TEM结果表明,在微观上,0.05 C嵌锂石墨主要由Ⅱ阶和少量Ⅲ阶相构成(图2c),而0.5 C嵌锂石墨中同时存在Ⅰ-Ⅳ阶相结构,在纳米尺度上呈现明显的结构不均匀性(图2d)。

图 2. 石墨在慢速(0.05 C)和快速(0.5 C)嵌锂到相同容量(250 mAh g⁻1)时的结构对比。(a)比容量–电压曲线;(b)XRD谱图;(c-d)iFFT图像。
快速锂化石墨中的局域应力场和Li⁺的面分布结果表明,石墨快速嵌锂过程受到缓慢反应动力学的限制,Li⁺只能嵌入石墨的亚表层,呈现出不均匀的分布,导致可逆容量降低(图3)。围绕上述的三个能量消耗过程对石墨大倍率嵌锂的限制步骤进行讨论。

图3. 大倍率嵌锂石墨性能和结构表征。(a)石墨在1 C和6 C循环时的比容量–电压曲线;(b)6 C循环性能;(c)Li的K吸收边的EELS谱线;石墨在1 C和6 C嵌锂后及6 C循环70周后体相内的(d-f)局域应力场和(g-i)LiₓC₆分布。
III Li⁺在石墨层间扩散
采用电位弛豫技术(PRT)测量了Li⁺在不同“阶”嵌锂石墨中的化学扩散系数,并估算在不同颗粒尺寸石墨中,Li⁺从表面扩散到体相内所需时间(图4)。随着Li⁺不断地嵌入,扩散系数先从初始的19.87×10⁻1⁰ cm2 s⁻1下降到2.64×10⁻1⁰ cm2 s⁻1,然后略微上升到3.45×10⁻1⁰ cm2 s⁻1,最后稳定在3.25×10⁻1⁰ cm2 s⁻1。基于嵌锂过程中的最小扩散系数Dmin(2.64×10⁻1⁰ cm2 s⁻1),估算出Li⁺从粒径为d的石墨颗粒表面扩散到体心所需要的时间。对于直径为10 μm的石墨,Li⁺从石墨颗粒表面扩散到体心所需要时间约为7.89 分钟(对应的倍率为7.60 C),小于6 C快充时所需的时间(10分钟)。这表明Li⁺在石墨体相中的扩散足够快,能够满足6 C快速充放电的要求。

图 4. 采用PRT方法测定Li⁺在石墨体相中的化学扩散系数。(a)石墨在0.05 C嵌锂时的比容量-电压曲线;(b-c)选取图a中标注的不同(b)嵌锂/(c)脱锂状态下石墨的电位弛豫曲线;(d)以图b中嵌锂到0.198 V的石墨为例示范化学扩散系数D的拟合计算过程,对–时间t分布图进行线性拟合,实线表示拟合结果,斜率即;(e)Li⁺在嵌入/脱出过程中嵌锂石墨的化学扩散系数D;(f)根据嵌锂过程中最小的Li⁺化学扩散系数(Dmin=2.64×10⁻1⁰ cm2 s⁻1)估算Li⁺从直径为d的石墨颗粒表面扩散到中心所需时间和对应的电流密度。
IV 界面调控改善石墨倍率性能
界面Li⁺扩散包括溶剂化Li⁺去溶剂化和Li⁺通过SEI膜输运过程。由于SEI膜具有多孔结构,难以严格区分这两个过程,但是它们都与电解液的化学性质密切相关。因此,通过调节电解液组分,如添加少量FEC,有望降低去溶剂化能垒并形成富含LiF的SEI膜,加快Li⁺在SEI膜中的输运动力学,提升石墨负极的倍率性能(图5a-b)。结果表明,FEC的加入可以显著地提高石墨在高倍率下的可逆容量,特别是2 C以上(图5a)。在Li||GR半电池中,使用FEC电解液的石墨负极在4 C循环时比容量为276.2 mAh g⁻1,在6 C循环时比容量可达145.5 mAh g⁻1;而使用不含FEC电解液的石墨负极在4 C时比容量仅有62.0 mAh g⁻1。在GR||LFP全电池中,电解液添加FEC后,在2 mA cm⁻2和6 mA cm⁻2循环时可逆容量分别保持在300.7和70.5 mAh g⁻1。
通过cryo-HRTEM和cryo-EELS细致地比较了SEI膜的纳米结构。结果表明,在LiPF₆-EC/DMC电解液中,石墨表面的SEI膜较薄,只有3–7 nm厚(图5c和e),由无定形的有机组分和Li₂CO₃纳米小晶粒组成。在添加FEC的电解液中,石墨表面附着纳米小颗粒,由无机物小晶粒镶嵌在有机物基底上构成的,其中内层LiF和外层Li₂O构成核–壳结构(图5d)。通过EELS元素面分布证明了上述核-壳结构:F元素的EELS信号主要集中在小颗粒中心位置,而O元素在其表面富集(图5f)。将小颗粒内外层的Li和F的K吸收边EELS谱线与Li₂O和LiF的标准谱进行对比,进一步确认了小颗粒是内层含LiF外层含Li₂O的核-壳结构(图5g-h)。这种富含LiF的岛状SEI膜的厚度为44–56 nm,均匀地分布在石墨表面,可以有效地调节界面性质,促进Li⁺在界面处的快速输运。

图5. Li||GR电池的电化学性能和界面表征。(a)Li||GR电池的倍率性能;(b)采用三电极装置(其中石墨为工作电极,新鲜的Li箔为对电极和参比电极)测试Li||GR在0.1 C循环3周后的EIS;(c-d)HRTEM图像;(e-f)EELS元素面分析;(g-h)图f中橙色方框和绿色方框区域(g)Li K边和(h)F K边的EELS谱。
V 石墨电极厚度对快速嵌锂动力学的限制
上述对于Li⁺在界面和石墨层间扩散的分析是基于未辊压过的石墨薄电极进行的。然而,当活性物质负载量增加、电极厚度增大和孔隙率减小时,Li⁺在石墨电极内部的扩散不可忽视,甚至可能成为限制石墨负极倍率性能的关键因素(图6)。极片负载量从1.9增加到4.6和6.1 mg cm⁻2时,垂直方向的Li⁺扩散距离从35.52增大到80.34和113.17 μm,高倍率下可逆容量显著降低。对于实用化高负载量低孔隙率的石墨负极,合理设计电极结构,促进Li在电极内部扩散至关重要。同时,相较于传统电解液,使用添加FEC电解液的石墨厚电极表现出更优异的倍率性能,说明电解液调控和SEI膜设计对于石墨厚电极的倍率性能的提升也是必要的。

图 6. 不同活性物质面载量和厚度的Li||GR电池倍率性能。
作者简介
王雪锋本文通讯作者
▍Email:wxf@iphy.ac.cn
王兆翔本文通讯作者
二次电池材料结构设计、性能预测、材料内部及表面的物理化学过程。
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Nano-Micro Letters《纳微快报(英文)》是上海交通大学主办、在Springer Nature开放获取(open-access)出版的学术期刊,主要报道纳米/微米尺度相关的高水平文章(research article, review, communication, perspective, highlight, etc),包括微纳米材料与结构的合成表征与性能及其在能源、催化、环境、传感、电磁波吸收与屏蔽、生物医学等领域的应用研究。已被SCI、EI、PubMed、SCOPUS等数据库收录,2022JCR影响因子为 26.6,学科排名Q1区前5%,中科院期刊分区1区TOP期刊。多次荣获“中国最具国际影响力学术期刊”、“中国高校杰出科技期刊”、“上海市精品科技期刊”等荣誉,2021年荣获“中国出版政府奖期刊奖提名奖”。欢迎关注和投稿。
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Dongale, Muthukumar Perumalsamy, Arul Saravanan Raaju Sundhar, Do Hwan Kim & Sang Jae Kim Nano-Micro Letters (2026)18: 393 https://doi.org/10.1007/s40820-026-02230-8 本文亮点 1. 催化机理优化:本研究采用氧化镁纳米颗粒辅助法制备钴铁层状金属氢氧化物(CoFe LMH);氟掺杂可选择性调控铁位点并保持钴位点结构完整,有效改性钴铁层状氢氧化物的电子结构,使铁原子形成高自旋构型,进而提升催化活性。 2. 抗腐蚀能力突出:本研究通过氟掺杂改性样品 F-CoFe LMH-8 为双功能催化剂,在海水环境中兼具优异的亲水性、亲氧性,同时具备显著的疏氯特性,可有效排斥氯离子。 3. 长周期运行稳定:本研究以 F-CoFe LMH-8 同时作为阴、阳极组装的阴离子交换膜电解装置,在海水电解体系中,施加 2.3 V 电压即可实现1 A⋅cm⁻²的电流密度;装置连续运行 500 小时,电压衰减率仅为0.15 μV⋅h⁻¹,展现出极佳的运行稳定性。 微信图片_2026-06-23_091114_955.png 研究背景 氢能被视作清洁能源核心载体,电解水制氢是实现 “氢经济” 的主流技术,传统电解水依赖大量淡水资源,大规模应用受限。而海水储量丰富、取用便捷,直接海水电解成为替代淡水制氢、降低成本的理想路线,但面临两大核心难题:一是海水中大量氯离子会引发电极腐蚀、发生竞争性析氯副反应,严重破坏催化剂结构、降低产氢效率;二是析氢反应(HER)与析氧反应(OER)动力学缓慢,现有非贵金属催化剂活性不足、稳定性差。 目前主流层状双氢氧化物(LDH)类电极材料,在碱性海水体系中易发生结构重构,氯离子极易侵蚀活性位点;各类阴离子插层、表面改性等手段虽有改善,但普遍存在工作电压高、稳定时长短、难以工业化的问题。而贵金属催化剂活性优异,但价格昂贵、储量稀缺,无法满足规模化海水电解需求,因此开发低成本、高活性、耐氯腐蚀的非贵金属双功能电解催化剂具有重要现实意义。 内容简介 海水电解制绿氢是一项极具发展前景的技术,但OER动力学迟缓、氯离子腐蚀等问题严重制约了其实际应用。全北国立大学Do Hwan Kim等制备了一种新型氟掺杂钴铁层状金属氢氧化物催化剂(F-CoFe LMH-8),该材料是性能优异的双功能电催化剂。在电流密度为10 mA⋅cm⁻²条件下,其HER、OER的过电位分别仅为 81.23 mV 和 265.5 mV。理论计算与实验结果表明:氟掺杂可调控材料电子结构,使铁活性位点转变为高自旋构型,优化反应中间体吸附能,同时赋予材料疏氯特性,有效抵御氯离子带来的腐蚀。将 F-CoFe LMH-8 同时作为阴、阳极双功能催化剂,组装得到阴离子交换膜水电解槽(AEMWE),在连续制氢过程中表现出优异性能:在 1 mol/L KOH溶液中,电流密度可达1.2 A⋅cm⁻²;在 1 mol/L KOH+0.5 mol/L NaCl混合溶液中,电流密度为1.02 A⋅cm⁻²;在海水基 1 mol/L KOH体系中,施加 2.3 V 电压即可实现1 A⋅cm⁻²的电流密度。此外,研究采用长短期记忆(LSTM)机器学习模型对 F-CoFe LMH-8 的稳定性进行预测。该研究思路为定向设计适用于海水电解阴离子交换膜电解槽(AEMWE)、可规模化制氢的高稳定性、疏氯型高性能电催化剂,提供了一套完整的研究方案。 图文导读 I F-CoFe LMH的制备与表征 图1展示了氟掺杂钴铁层状氢氧化物的合成流程与物化性质。本研究采用氧化镁纳米颗粒辅助法制备钴铁层状金属氢氧化物(CoFe LMH)材料,高分辨透射电镜(TEM)观测结果显示(图1b-e),氟掺杂并未破坏材料原本的纳米片形貌:其中未掺杂样品 CoFe LMH-3 的晶面间距为 0.2521 nm,氟改性后的 F-CoFe LMH-8 晶面间距增至 0.2612 nm,直观证明掺杂后材料晶格发生膨胀。结合XRD、Raman光谱与傅里叶变换红外光谱(图1f-h)测试结果可知,氟元素成功掺入晶体晶格且未生成其他杂相,同时有效调控了材料内部金属 – 氧键、羟基等化学键与表面官能团结构。图1i结合电子顺磁共振结果进一步证实,F-CoFe LMH-8 的信号强度显著高于原始样品,说明氟掺杂成功诱导铁原子形成高自旋构型,这一结构特征是该催化剂能够展现优异电催化性能的核心原因。 1.png 图1 (a) 材料合成示意图;(b、c) CoFe LMH-3 在不同放大倍数下的高分辨透射电镜图;(d、e) F-CoFe LMH-8 在不同放大倍数下的高分辨透射电镜图(插图为对应的选区电子衍射图谱);CoFe LMH-3 与 F-CoFe LMH-8 的:(f) 粉末 XRD及对应晶面间距、(g) Raman光谱、(h) 傅里叶变换红外光谱、(i) 电子顺磁共振图谱。 图2通过多种表征手段,深入分析了氟掺杂前后钴铁层状氢氧化物的元素化学态、原子配位环境与电子结构特征。XPS谱图分别采集了Co、Fe、O、F四种元素的精细谱图(图2a-d),对比测试结果可见,氟掺杂后钴元素的特征峰位置、峰形均未发生明显偏移,证明钴位点的化学价态与局域电子环境基本保持不变;而铁元素的特征衍射峰出现显著位移,结合能发生规律性改变,直观反映出氟掺杂对铁原子电子云分布产生了明显调控。由此可见氟掺杂对钴元素的电子环境影响微弱,但会显著改变铁元素的结合能,证明氟原子可选择性作用于铁位点,同时完整保留钴活性中心的结构。同时图谱中出现了清晰的氟元素特征峰,也直接证实氟原子成功负载于材料表面并参与结构构建。 在此基础上,图2e-l通过X 射线吸收近边结构(XANES)与扩展 X 射线吸收精细结构(EXAFS)测试进一步印证了这一规律:钴的 K 边吸收谱与配位键长基本无变化,而铁的 K 边吸收峰向高能方向偏移,Fe-O 键作用明显增强,金属间键合被弱化。结合小波变换扩展 X 射线吸收精细结构图谱能够看出,氟掺杂精准调控了铁的局域配位环境,最终诱导铁形成高自旋状态,从原子层面揭示了材料催化性能提升的内在机理。 2.png 图2 CoFe LMH-3 与 F-CoFe LMH-8 的 XPS 精细谱:(a-d) Co、Fe、O、F;(e) 钴 K 边 X 射线吸收近边结构谱及 (f) 对应的扩展 X 射线吸收精细结构谱;(g) 铁 K 边 X 射线吸收近边结构谱及 (h) 对应的扩展 X 射线吸收精细结构谱;钴 K 边小波变换扩展 X 射线吸收精细结构谱:(i) CoFe LMH-3、(j) F-CoFe LMH-8;铁 K 边小波变换扩展 X 射线吸收精细结构谱:(k) CoFe LMH-3、(l) F-CoFe LMH-8。 II F-CoFe LMH的电化学性能 图3综合展示了系列催化剂的电化学性能、界面反应特征与理论吸附特性。图 3a、3b分别为线性扫描伏安曲线与塔菲尔斜率,结果表明氟掺杂改性后的 F-CoFe LMH-8 拥有更优异的反应动力学性能,电荷转移阻力更低,电催化反应速率远优于未掺杂的 CoFe LMH-3。图 3c奈奎斯特图同样印证了该结论,F-CoFe LMH-8 的圆弧半径明显更小,代表材料界面电荷传输效率更高、导电性能更佳。 图 3d、3e 与 3f、3g为扫描电化学显微镜测试结果,分别呈现了两种材料的基底电流与探针电流分布。F-CoFe LMH-8 的电流响应强度显著更高,说明其表面活性位点数量丰富,且反应活性分布均匀。图 3h是 F-CoFe LMH-8 在恒定电流密度−50 mA⋅cm −2下的电化学稳定性测试,全程电位波动极小,体现出出色的电化学耐久性能。 结合理论计算,图 3i、3j、3k分析了氢吸附中间体在钴、铁、氧位点的吸附能与吉布斯自由能:铁位点对氢中间体的吸附强度最为适中,既保障反应顺利推进,又不会因吸附过强占据活性位点,从理论层面解释了该材料析氢催化活性突出的内在原因。 3.png 图3 (a) 不同组分氟掺杂与未掺杂钴铁层状氢氧化物催化剂的线性扫描伏安曲线;(b) 对应的塔菲尔斜率;(c) CoFe LMH-3 与 F-CoFe LMH-8 的奈奎斯特图;CoFe LMH-3 的扫描电化学显微镜测试:(d) 基底电流分布、(e) 探针电流分布;F-CoFe LMH-8 的扫描电化学显微镜测试:(f) 基底电流分布、(g) 探针电流分布;(h) F-CoFe LMH-8 在恒定电流密度 −50 mA⋅cm⁻² 下的电化学稳定性测试;氟掺杂钴铁层状氢氧化物催化剂上氢吸附中间体在 (i) 钴位点、(j) 铁位点、(k) 氧位点的吸附能;钴、铁、氧位点上氢吸附中间体的吉布斯自由能。 图4围绕不同组分催化剂的析氧电化学性能、反应机理及电子结构展开分析。图 4a、4b为各样品的线性扫描伏安曲线与塔菲尔斜率,对比多款未掺杂、氟掺杂钴铁层状氢氧化物可以发现,F-CoFe LMH-8 的起始电位更低、塔菲尔斜率更小,代表其OER动力学最优,催化反应速率领先其余样品。图 4c的奈奎斯特图进一步佐证了上述结论,相较于 CoFe LMH-3,F-CoFe LMH-8 的阻抗圆弧半径更小,界面电荷转移阻力更低,电子传输能力更强。图 4d、4e和图 4f、4g为扫描电化学显微镜测试结果,F-CoFe LMH-8 的基底电流与探针电流信号更强,说明材料表面活性位点分布均匀且本征活性更高。 图 4h的稳定性测试结果显示,F-CoFe LMH-8 在持续工作过程中性能保持稳定,具备良好的长效服役能力。结合图 4iOER机理图与图 4j吉布斯自由能图,可明确材料的反应路径与最优活性位点。图 4k、4l的分态密度图谱则揭示了电子结构差异:氟掺杂有效调控了费米能级附近的电子态密度,提升了电子迁移能力,最终从电子层面阐明了 F-CoFe LMH-8 高效催化OER的本质。 4.png 图4 (a) 多种样品的线性扫描伏安曲线;(b) CLMH、CoFe LMH-1、CoFe LMH-2、CoFe LMH-3、CoFe LMH-4、FLMH-5、F-CLMH-6、F-CoFe LMH-6、F-CoFe LMH-7、F-CoFe LMH-8、F-CoFe LMH-9 及 F-FLMH-10 的塔菲尔斜率;(c) CoFe LMH-3 与 F-CoFe LMH-8 的奈奎斯特图;CoFe LMH-3 的扫描电化学显微镜测试:(d) 基底电流、(e) 探针电流;F-CoFe LMH-8 的扫描电化学显微镜测试:(f) 基底电流、(g) 探针电流;(h) F-CoFe LMH-8 的稳定性测试;(i) OER机理;(j) F-CoFe LMH OER的吉布斯自由能图(用于确定反应活性位点);(k) CoFe LMH-3、(l) F-CoFe LMH-8 不同配位位点的分态密度图。 III F-CoFe LMH的耐蚀性测试与机理 图5聚焦催化剂在海水体系下的耐腐蚀性、电化学行为与作用机制。图 5a测试了 F-CoFe LMH-8 在纯KOH溶液、模拟海水以及添加天然海水的电解液中的线性扫描伏安曲线,样品在三类体系中均保持稳定的电化学响应,初步体现出良好的海水环境适应性。图 5b为两种材料在模拟海水中的线性极化曲线,相比 CoFe LMH-3,F-CoFe LMH-8 的腐蚀电流更低,抗腐蚀能力大幅提升。图 5c氯离子吸附能图谱直观说明,F-CoFe LMH-8 对氯离子的吸附作用较弱,能够有效减少氯离子在材料表面附着,这也是其具备优异疏氯性能的关键。图 5d奈奎斯特图与图 5e弛豫时间分布分析结果显示,氟掺杂改性后材料的阻抗特征更优,界面结构在模拟海水中不易被破坏。图 5f、5g多电位相频特性曲线进一步反映出,F-CoFe LMH-8 在不同电位下电化学界面状态更稳定。 图 5h原位拉曼光谱证明,长期处于模拟海水环境中,材料的晶体结构与化学键未发生明显改变,结构稳定性优异;图 5i长效稳定性测试也验证了该结果。图 5j–5q为不同电位下的扫描电化学显微镜测试数据,在 0.3 V 和 0.35 V(vs Ag/AgCl)电位条件下,F-CoFe LMH-8 的基底电流与探针电流信号始终稳定且强度更高,表明其表面活性位点在海水体系中可正常发挥作用。最后,图 5r为离子作用机理示意图,清晰阐释了材料排斥氯离子、保障催化反应持续进行的微观原理。 5.png 图5 (a) F-CoFe LMH-8 在 1 mol/L KOH溶液、模拟海水(1 mol/L KOH+0.5 mol/L NaCl)以及天然海水配制的 1 mol/L KOH 溶液中的线性扫描伏安曲线;(b) CoFe LMH-3 与 F-CoFe LMH-8 在模拟海水中的线性极化曲线;(c) 氯离子吸附能图谱;(d) 奈奎斯特图;(e) CoFe LMH-3 与 F-CoFe LMH-8 的弛豫时间分布分析;(f) CoFe LMH-3、(g) F-CoFe LMH-8 的多电位相频特性分析;(h) F-CoFe LMH-8 在模拟海水中的原位拉曼测试结果;(i) 其电化学稳定性测试结果。在参比电极银 / 氯化银电位为 0.3 V 条件下,CoFe LMH-3 的扫描电化学显微镜测试:(j) 基底电流、(k) 探针电流;电位升至 0.35 V 时:(l) 基底电流、(m) 探针电流。在 0.3 V(vs Ag/AgCl)条件下,F-CoFe LMH-8 的扫描电化学显微镜测试:(n) 基底电流、(o) 探针电流;电位升至 0.35 V 时:(p) 基底电流、(q) 探针电流。(r) 离子在 F-CoFe LMH-8 材料表面的作用机理示意图。 IV F-CoFe LMH的稳定性测试 图6主要探究了催化剂在电解液及电解器件中的综合性能、长效稳定性与运行表现。图 6a、6b是 CoFe LMH-3 与 F-CoFe LMH-8 在模拟海水电解液(1 mol/L KOH+0.5 mol/L NaCl)中的线性扫描伏安曲线与多阶电流密度稳定性测试,对比可见 F-CoFe LMH-8 电化学活性更出色,在阶梯式变化的电流工况下性能也能平稳维持。图 6c进一步开展大电流稳定性测试,该样品在200 mA⋅cm⁻²、400 mA⋅cm⁻²高电流密度下持续工作,电位无明显波动,耐受大电流冲击的能力较强。 图 6d为阴离子交换膜水电解槽(AEMWE)装置示意图,直观展示了器件整体结构。图 6e、6f分别是搭载 F-CoFe LMH-8 双功能催化剂的电解槽,在三种不同电解液体系下的极化曲线与奈奎斯特图,结果表明该电解槽在常规碱液、模拟海水、天然海水体系中均拥有较低的极化电压与界面阻抗,环境适配性良好。 图 6g记录了电解槽的长期运行稳定性,器件可连续稳定工作。图 6h将电解槽电压衰减率与美国能源部(DOE)既定指标进行对比,本体系衰减速率远低于标准要求,长效运行优势显著。图 6i针对海水体系下的电解槽开展不同运行时长的弛豫时间分布分析,数据证明随着运行时间增加,器件界面结构与电化学特性未出现明显劣化。图 6j借助时序分析法对催化剂及电解器件的长期稳定性进行预测,进一步佐证了该材料在海水电解规模化应用中的潜力。 6.png 图 6 (a) CoFe LMH-3 与 F-CoFe LMH-8 催化剂在 1 mol/L KOH+0.5 mol/L NaCl体系中的线性扫描伏安曲线;(b) 多阶电流密度下的稳定性测试结果;(c) F-CoFe LMH-8 在上述电解液中,分别恒定电流密度为 200 mA⋅cm⁻²、400 mA⋅cm⁻² 时的稳定性测试;(d) 阴离子交换膜水电解槽(AEMWE)装置示意图;(e) 采用 F-CoFe LMH-8 双功能催化剂组装的电解槽,分别在 1 mol/L KOH、1 mol/L KOH+0.5 mol/L NaCl、1 mol/L KOH+天然海水体系下的极化曲线;(f) 对应的奈奎斯特图;(g) 该电解槽的长期运行稳定性;(h) 电压衰减率与美国能源部(DOE)技术指标对比;(i) F-CoFe LMH-8 基电解槽在海水体系中不同运行时长下的弛豫时间分布分析;(j) 借助时序分析法对催化剂稳定性进行的预测结果。 V 总结 综上所述,本研究对钴铁层状金属氢氧化物进行氟掺杂改性,成功制备出一种性能优异、稳定性强的双功能电催化剂,可应用于长效海水电解体系。氟掺杂可精准调控钴铁层状氢氧化物的铁配位位点,同时不会破坏用于OER的钴活性金属中心。所制备的 F-CoFe LMH-8 兼具出色的析氢与析氧催化性能:电流密度达到10 mA⋅cm⁻²时,析氢过电位为 81.23 mV,析氧过电位为 265.5 mV。氟掺杂能够强化铁位点的铁 – 氧键作用,促使双电层内氢氧根离子持续富集,有效抑制氯离子腐蚀,进而提升催化剂的催化活性与服役寿命。此外,采用 F-CoFe LMH-8 同时作为阴、阳极组装的阴离子交换膜海水电解槽,在 2.3 V 电压下可实现1 A⋅cm⁻²的电流密度;在0.125 A⋅cm⁻²恒定电流下连续运行 500 小时,电压衰减率仅为0.15 μV⋅h⁻¹,不仅达到美国能源部相关技术指标,也证明该体系具备工业化应用潜力。本研究为简易制备高性能、抗腐蚀海水电解催化剂提供了新思路,可推动阴离子交换膜海水电解槽的长效稳定运行。 作者简介 7.jpg图片 Do Hwan Kim 本文通讯作者 韩国全北国立大学 教授 ▍主要研究领域 电催化水分解、海水电解、阴离子交换膜电解槽技术以及非贵金属催化材料设计。 ▍主要研究成果 Do Hwan Kim教授任职于韩国全北国立大学,为科学教育学部教授、表面化学实验室负责人,主要研究方向涵盖电催化水分解、海水电解、阴离子交换膜电解槽技术以及非贵金属催化材料设计,在Adv. Funct. Mater.、Nano Energy 等知名期刊累计发表 SCI 论文 130 余篇,总引用量超 5000 次,h 指数约 40,研究成果多见于,在本研究中主要负责催化剂设计、电子结构调控与电解槽性能测试分析。 ▍Email:dhk201@jbnu.ac.kr 图片8.png Sang Jae Kim 本文通讯作者 韩国济州国立大学 教授 ▍主要研究领域 海水电解双功能催化剂、层状氢氧化物复合材料、电极界面调控及抗氯离子腐蚀技术。 ▍主要研究成果 Sang Jae Kim教授毕业于日本东北大学,曾赴剑桥大学、佐治亚理工学院开展访学研究,现任韩国济州国立大学教授、纳米材料与系统实验室负责人,长期致力于海水电解双功能催化剂、层状氢氧化物复合材料、电极界面调控及抗氯离子腐蚀技术研究,多项成果发表于Adv. Energy Mater.、Small等高水平期刊,累计发表 SCI 论文 150 余篇,h 指数达 73。 ▍Email:kimsangj@jejunu.ac.kr 撰稿:《纳微快报(英文)》编辑部 编辑:《纳微快报(英文)》编辑部 关于我们 9.jpg Nano-Micro Letters《纳微快报(英文)》是上海交通大学主办、在Springer Nature开放获取(open-access)出版的学术期刊,主要报道纳米/微米尺度相关的高水平文章(research article, review, communication, perspective, highlight, etc.),包括微纳米材料与结构的合成、表征、性能及其在能源、催化、环境、传感、人工智能、电磁波吸收与屏蔽、健康监测、生物医药等领域的应用研究及高水平综述。期刊已被SCI、EI、PubMed、SCOPUS等数据库收录,2025 JCR IF=38.5,学科排名Q1区前1.5%。多次荣获“中国最具国际影响力学术期刊”、“中国高校杰出科技期刊”、“上海市精品科技期刊”等荣誉,2021年荣获“中国出版政府奖期刊奖提名奖”。欢迎关注和投稿。 期刊网址: https://springer.com/40820 投稿网址:https://mc03.manuscriptcentral.com/nmlett E-mail: editorial_office@nmlett.org Tel: 86-21-34207624
过程所郭旸旸/姚明水/朱廷钰等综述:柔性MOFs在CO₂及其同位素中的吸附分离机制、调控策略与潜在应用